中國的機床技術在飛速發展還是在原地踏步?
萬湖小舟
在抖音上看了下面這個視頻 (抖音號: Laobao74215)，吸引了本科是學機床製造技術的我。和各位分享。
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視頻帶觀眾看了一台國產的小型的高端機床。三十五噸一米二五。可就是這樣的小型機床幾乎全部的關鍵部件都是進口產品。夾具是日本旭光的，比例閥是德國力士樂的，電器是德國西門子的，驅動電機是日本松下的，機器的核心--數控系統是荷蘭迪萊姆的。這台國產的機床除了床身和鋼板是中國製造，其餘全是進口的。視頻還說生產鋼板的鐵礦石也來自於澳大利亞高品味的鐵礦。
中國機床工業的實際情況如何? 俺不了解。只是對這個視頻陳述的現象發一點議論。
記得我上大學時中國已經能製造不少自己的機床品牌。北京機床研究所曾是我們這個專業的學生畢業后追求的理想單位。
十年前應邀參觀國內一家國有重型機器製造企業。他們讓我參觀了他們的製造王牌，一台大型的德國進口的數控立式車床，可以加工大型零部件。我當時想國內製造業雖然鳥槍換炮了，但自己的品牌少了。或許是借雞生蛋，謀快速發展，然後孵出自己的產品。
十年後看到這個視頻，有些失望。
改革開放后看上去中國的機床製造技術快速的前進了幾十年。可是如果關鍵技術都是買來的，中國的機床業只做組裝。一旦別人不賣這些零部件給中國，中國的機床製造工業就要退步幾十年。豈不原地踏步了嗎?
從工程設計來講，產品採用什麼原件，主要從兩個方面來考慮，
1)性能滿足設計要求，用國產件還是進口件主要從這個上面來選取；
2)成本要求，也就是性能價格比。
國內的廠家如果考慮國產件一時性能不能滿足要求當然可以採用進口件。首先創下品牌，所謂的Brand Name， 也就是先品牌國產化。品牌創立后，從國家層面，國家要鼓勵產品的國產化，要有一定的獎勵措施。這不僅是扶持民族企業，也是長遠的產業戰略考慮。
如果長期大多數機床都採用進口件，國內的零部件製造業會空心化，質量永遠上不來。像電機，夾具和比例閥等中國都能生產，有些質量也是很好的，不一定非要用進口原件。我在國內工作時曾經用過西安和上海生產的比例閥，感覺質量還是能滿足當時我們的系統要求的。
如果國產零部件的質量一時不能滿足性能要求，在國家產業政策的引導和鼓勵下，在目前計算機輔助製造技術十分發達的情況下，中國生產出滿足產品設計要求的機床零部件是完全可以做到的，分輕重緩急國產化是可行的。
另外當大量採用進口件時，利潤其實是外商得了大頭。視頻中說一台整機的價格是十幾萬元，可一個比例閥就一萬多。可見中方的利潤被壓縮的很小。
還有天下並不太平，當中國的製造業只作下游產品，上游產品都在國外的話，一旦天下不太平，沒有了進口件就沒有了產品。華為目前的困境就是例子。
零部件的國產化對企業來講節省了成本，是創造利潤的空間。但國有企業花的是國家的錢，只要市場上能賺錢，國有企業"崽賣爺田不心疼"。企業著眼於局部和當下，所以靠企業來推動國產化比較難做到。要靠國家的引導和產業政策。
中國是一個大國。現代的科學和工程技術不能靠買，也是買不來的。華為是世界上非常優秀的中國企業。在關鍵的原器件依賴國外的策略下，不管華為有多少豪言壯語，或看上去有多麼悲壯，華為還是脆弱的。進口的關鍵原器件被限制后，用任老總的話說華為就成了在空中千瘡百孔搖搖晃晃飛行的飛機。它是不是會掉下來，大家都捏了一把漢。
做科學和工程技術需要耐心，需要時間，需要耐的住寂寞，需要卧薪嘗膽。
我在德國時向一位德國同事稱讚"德國製造"。沒想到他給我說"德國製造"曾是德國人的屈辱，而不是驕傲。
眾所周知工業革命發源於英國。那時歐洲有很多紡織業，英國人製造了很多紡織機，大受歡迎，市場前景非常好。德國人看到了這個商機，也開始模仿英國人去製造紡織機。可是德國仿造的織機質量沒有英國造的好，投放市場后，很多用戶遇到質量問題，那時紡織機並沒有標註是哪國製造的，所以這些用戶就以為是英國製造的，向英國製造商投訴。投訴多了，就惹怒了英國人，英國人要求德國的紡織機必須註明是德國製造。這樣客戶就不會去購買質量差的德國產品了。這就是"德國製造"的來歷。
可是德國人受屈辱后，發憤圖強把質量搞上去了，有了自己的品牌。此後的"德國製造"反而成了高質量的代名詞。
毛時代中國人受國際封鎖，自力更生，兩彈一星做到了；鄧時代和后鄧時代國際對中國開放了，中國人應該做得更好，也一定能有更多的自己知識產權的高質量產品。 期待中國的機床工業更進步。
